Metallfräsen_ Grundprinzipien und Informationen

Das Fräsen wird immer beliebter und ist daher ebenso gefragt wie das Bohren und Drehen. Beim Fräsen wird eine Metallschicht mit Hilfe eines rotierenden, gezahnten Fräsers geschnitten. Das Fräsen kann an Werkstücken aus verschiedenen Materialien durchgeführt werden, und zwar sowohl auf speziellen Maschinen als auch manuell.

Inhalt des Artikels:

• 1 Zweck des Mahlens
• 2 Klassifizierung von Fräsarbeiten
• 3 Technologische Phasen des Prozesses

Bezeichnung der Fräsarbeiten

Für präzisere und hochwertigere Werkstücke werden verschiedene Arten von Fräsern eingesetzt. Dies kann bei verschiedenen Materialien geschehen, aber am häufigsten werden Metalle bearbeitet. Mit modernen Maschinen, die mit CNC-Steuerungen ausgestattet sind, ist es möglich, den Ausschuss zu reduzieren und mit einfachen numerischen Programmen zu kontrollieren. Die Fräse wurde nun durch ein Messer als Arbeitswerkzeug ersetzt, wodurch die Gefahr von Ausschuss verringert wurde und die Werkstücke so präzise wie möglich gefertigt werden.

Was ist der Zweck des Fräsens? Sie kann zum Schneiden von Metallen, Schleifen, für spezielle Muster, zum Gravieren sowie zum Drehen und für andere Arbeiten verwendet werden. Ein Satz besteht aus mehreren mehrzahnigen, schneidenden Fräsern, deren Befestigung in den Maschinen die horizontale oder vertikale Arbeitsweise bestimmt. In der Produktion kann in einem bestimmten Winkel gefräst werden, wozu der Fräser in der gewünschten Richtung voreingestellt wird. Je nach Art des zu bearbeitenden Produkts gibt es für das Fräsen verschiedene Methoden. Es ist jedoch zu beachten, dass eine ganze Reihe verschiedener Fräser verwendet werden, insbesondere zylindrische Fräser, Schaftfräser, Fräser mit Zähnen, Formfräser und komplexere Fräser.

Die Anwendungsgebiete des Fräsens sind vielfältig, es kann in der Metallbearbeitung, im Maschinenbau, in der Schmuckherstellung, in der Holzbearbeitung und sogar in Design und Architektur eingesetzt werden.

Metall kann unabhängig von seiner Festigkeit gefräst werden. Die Auswahl der Fräser richtet sich danach, welche Bearbeitung erforderlich ist. Für Ebenen werden zylindrische oder Schaftfräser verwendet, für letztere werden asymmetrische Schnittmuster gewählt. Handelt es sich bei den Teilen um regelmäßige rechteckige, quadratische und ähnliche Formen, werden diese beiden Methoden angewandt. Ein gleichmäßiges Profilstück kann mit einem zylindrischen Fräser oder von der Stirnseite aus hergestellt werden.

Das Fräsen von Aluminium erfreut sich großer Beliebtheit, da Aluminium häufig für exklusives Design, Inneneinrichtungen, Werbeelemente, Bedienelemente usw. verwendet wird. Aufgrund seiner Leichtigkeit, seiner Festigkeit und seines niedrigen Schmelzpunktes ist es weit verbreitet und es ist nicht schwierig, verschiedene Gegenstände daraus zu schneiden. Auf den Teilen von Souvenirs, Marketing- und Küchenprodukten können auf modernen Hightech-Maschinen Beschriftungen, Muster, Prägungen usw. angebracht werden. Dabei sind sie gratfrei, in der richtigen Größe und Form sowie mit perfekten Kanten.

Das volumetrische Fräsen von Kunststoffen, insbesondere in 3D-Form, hat in unserer Zeit stark an Popularität gewonnen. Dies ist eine beliebte Dienstleistung, die für industrielle Produkte und Gehäuse genutzt wird. Außerdem werden die Teile schnell hergestellt, da die Fräs-Graviermaschine recht schnell arbeitet, und der Preis für die ausgeführte Arbeit ist niedrig. Behandelt wie ein Spline, und geformt und Zahnrad Teile, sowie bearbeitete Löcher, Flächen und Nuten. Kunststoff in 3D-Form kann zum Fräsen von dekorativen und anderen Teilen, Gussformen, Kunststoffgehäusen und vielem mehr verwendet werden, wodurch originelle und begehrte Produktformen entstehen.

Klassifizierung von Fräsarbeiten

Wie bereits erwähnt, gibt es je nach verwendetem Fräser mehrere Arten des Fräsens, nämlich:

• Ausklinkfräsen, das im Wesentlichen darin besteht, mit einem Ausklinkfräser eine bestimmte Form von Teilen zu erhalten. Dies ist in den meisten Fällen notwendig, um Hinterschneidungen, Nuten, Fenster sowie "Vertiefungen", Rillen usw. im Produkt auszuschneiden. Er wird zum Zurückfräsen der Stirnseite von der Innenseite des Produkts verwendet. Das Ausfräsen der Enden ist erforderlich, um genauere Abmessungen der Teile zu erhalten, den Einbau zu erleichtern und die Enden zu fräsen, um die Druckkräfte zu übertragen.
• Endstücke, die zur Bildung von Leisten in vertikalen oder horizontalen Ebenen verwendet werden.
• Zylindrisch, was sich dadurch auszeichnet, dass die Produkte in der Ebene mit dem entsprechenden Fräser in umgekehrter Position hergestellt werden.
• Gezahnt.
• Anfasen, bei dem unregelmäßig geformte Teile (Kugeln, Ellipsen usw.) hergestellt werden. Es handelt sich um das Fräsen mit speziellen Fräsern, das zu Formteilen führt.

Viele andere Arten von Fräsern sind ebenfalls gebräuchlich und bekannt für ihre Vielseitigkeit, die großen Möglichkeiten und die Präzision bei der Ausführung der Arbeiten. Spiralförmige Nuten werden verwendet, um Senkungen, Bohrer und andere zu schaffen, Fräser schneiden verschiedene Größen von Bars, darüber hinaus können Sie die komplexe Form der Details gekrümmten Typ Fräsmaschinen zu bekommen. Es lohnt sich, den Unterschied zwischen dem Fräsen mit Doppelscheiben und dem geschlitzten Messer für die Herstellung von Nuten in Werkstücken sowie komplizierteren Formen hervorzuheben. Es ist auch möglich, eine bestimmte Form zu erzeugen, indem man die verschiedenen Fräsertypen kurz anwendet.

Neben der Einteilung von Fräsern in verschiedene Typen gibt es auch eine Unterteilung in Vertikal-, Horizontal- und Winkelfräser.

Maschinen für solche Arbeiten werden wiederum in mechanische und Laser-Maschinen unterteilt. Es gibt eine Richtung des schneidenden, antreibenden Elements zusammen mit dem Werkstück, die als die zufällige Art der Bearbeitung bezeichnet wird. Bewegt sich das Werkstück jedoch auf den Fräser zu, spricht man von Gegenfräsen.

Profilfräsen von Holz- und Metallteilen, usw. Dies unterscheidet sich bei Produkten, die entweder konvex oder konkav geformt sind. In diesem Fall muss der Technologietyp sorgfältig ausgewählt werden, was hauptsächlich von der Größe des Werkstücks und der Komplexität der Profilierung abhängt. Diese Art von Verfahren besteht aus drei Phasen: grobes Vorfräsen, teilweise sauberes Vorfräsen, halbreines Vorfräsen und ein abschließendes sauberes Vorfräsen. Um qualitativ hochwertige Teile zu erhalten, wird der Endbearbeitungsprozess häufig mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten durchgeführt, während die vorangehenden Arbeitsgänge separat auf verschiedenen Maschinen ausgeführt werden.

Da die Teile mit dem zylindrischen Verfahren gefräst werden, wenn nicht so viele Spannvorrichtungen vorhanden sind, ist die häufigste Methode des Profilfräsens das Schaftfräsen. Dies ist im Grunde die universelle Methode für die mehrteilige industrielle Produktion. In diesem Fall ist es möglich, mehrere Methoden zum Fräsen verschiedener ebener Flächen anzuwenden. Dabei werden zwei Meißel, Fräser mit großem Durchmesser und mehrere Meißel gleichzeitig verwendet.

Die Arbeit in diesem Modus kann viel schneller und reibungsloser verlaufen, vor allem wenn mehrere Fräser gleichzeitig auf verschiedenen Seiten des Werkstücks eingesetzt werden. Aus diesem Grund ist das Planfräsen mit Planfräsern in der Produktion häufiger anzutreffen.

Darüber hinaus wird das Fräsen auch mit einem Ionenstrahl durchgeführt. Dabei handelt es sich um ein relativ neues Hightech-Verfahren, mit dem die Metallschicht sehr präzise abgetragen werden kann. Beim Ionenfräsen wird ein Heliumatom auf die Oberfläche aufgebracht, wobei die wichtigste Voraussetzung die Kontrolle der Spannung und der Energie ist. Mit anderen Worten, es ist heute nicht mehr notwendig, Teile zu polieren oder zu schleifen, sondern dies kann auf atomarer Ebene geschehen, und es können zusätzliche Teile in das erhitzte Metall eingefügt werden.

Prozessschritte

Der Fräsprozess besteht aus mehreren Abläufen, die eingehalten werden müssen:

• Das Werkstück wird sanft von der zu bearbeitenden Seite der Fläche zur sich drehenden Fräsmaschine geführt.
• Nach dem Einfahren des Tisches schalten Sie die Spindel aus, damit sie sich nicht mehr dreht.
• Anschließend wird die gewünschte Schnitttiefe eingestellt.
• Starten Sie die Spindel.
• Das auf dem Tisch liegende Werkstück wird mit dem Fräser in die Andockstation gebracht.

Metallteile werden mit einem zylindrischen Fräser bearbeitet, wenn die Länge des Fräsers 10-15 mm länger als das Werkstück ist und sein Durchmesser auf der Grundlage der Schnittdicke und -breite gewählt wird. Wenn man sich für Schaftfräser entscheidet, ist die Arbeit leiser, weil die Teile besser befestigt sind. Die Produktivität des Unternehmens wird hoch sein, wenn ein Satz von Schneidegeräten verwendet wird, da die Arbeit in vielerlei Hinsicht vereinfacht wird. Dies hängt von den verwendeten Werkzeugen ab: Fugenschneider, Meißel, zwei Scheiben gleichzeitig, eine Reihe von Werkzeugen, die auf verschiedenen Seiten des Werkstücks positioniert sind, usw. Das Fräsen von Ebenen mit mehreren Fräsern führt mehrere Schnitte gleichzeitig aus und eliminiert eine Beule im Werkstück.

Die moderne Technologie ermöglicht eine sichere Bearbeitung mit einem geringeren Anteil an Ausschuss auf CNC-gesteuerten Dreh- und Fräsmaschinen. Auf diesen Maschinen können auch Werkstücke mit höherer Härte geschliffen werden. Sie garantieren ein Höchstmaß an geometrischer Genauigkeit und Produktivität. Es gibt sie sowohl für spezielle als auch für allgemeine Zwecke, aber kleine Teile für den Hausgebrauch können mit einer manuellen elektrischen Fräsmaschine bearbeitet werden. Die Computersteuerung ermöglicht die Einstellung aller Parameter und eine maximale Präzision, und es ist auch möglich, 3D-Modelle direkt auf der Maschine zu berechnen und zu erstellen.

Dank der modernen Technik werden Fräsarbeiten in den verschiedensten Branchen immer beliebter. Im Metallbereich können die Maschinen zum Fräsen von Aluminium-, Stahl- und Titanteilen eingesetzt werden. Unabhängig vom Material ist es möglich, Teile für besondere Zwecke, exklusive Gegenstände, Schmuck usw. zu fräsen. Für das Laserfräsen von komplexen Bauteilen können nur CNC-Maschinen eingesetzt werden. Es ist zwar teuer, aber eine hochwertige Bearbeitung ist auch ohne Vorschliff möglich.