НК3418 - Kurbel-Guillotine-Scheren - Anwendungen und Merkmale

Für die Metallbearbeitung wird eine Vielzahl von Geräten eingesetzt. Die Schere NK3418 eignet sich für die Größenanpassung von Werkstücken. Solche Geräte sind in der Klein- und Mittelserienfertigung zu finden. Die Konstruktionsmerkmale sorgen dafür, dass die Tafelschere eine schnelle Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht.

Inhalt des Artikels:

• 1 Zweck und Anwendungsbereich
• 2 Technische Parameter
• 3 Entwurf und Diagramme

Bezeichnung und Anwendungsbereich

Die Kurbelschere Modell NK3418, die mit einem schrägen Messer ausgeführt ist, wird zum Kaltscheren von Blechen verwendet. Eine wichtige Eigenschaft eines jeden Materials ist seine Festigkeit. Ein hoher Festigkeitswert bringt eine Grenze für die Anwendung der Geräte mit sich. Die NK3418 kann nur zum Schneiden der folgenden Bleche verwendet werden:

• mit einer Festigkeit von nicht mehr als 500 MPa;
• 2,5x1600, 4,0x2000, 6,3x2000 Millimeter Querschnitt. Der erste Wert definiert die Dicke des Blechs, der zweite die Länge des Querschnitts.

Manchmal können solche Geräte nicht nur zum Schneiden von Metall, sondern auch von anderen Materialien verwendet werden.

Solche Anwendungen definieren den Einsatzbereich des HK3418:

• Die Stanzereien von Unternehmen, die im Bereich des Maschinenbaus, des Schiffbaus, des Flugzeugbaus usw. tätig sind. In solchen Tätigkeitsbereichen kann die Schere НК3418 eine schnelle Änderung der Größe von Blechen vornehmen, die das Hauptmaterial darstellen.
• Ein weiteres Tätigkeitsfeld, in dem die Verwendung von Blech zum Einsatz kommt. Die Eigenschaften des НК3418 bestimmen die hohe Produktivität des Geräts.

Die hohe Produktivität ist vor allem darauf zurückzuführen, dass keine Umrüstungen erforderlich sind. Tafelscheren können zum Schneiden von Metall jeder Dicke innerhalb einer bestimmten Grenze ohne Nachjustierung verwendet werden.

Ein weiterer wichtiger Punkt ist, dass der NK3418 mit einem mechanischen Heckanschlag ausgestattet ist. Der Grund dafür ist, dass die Guillotine von einer speziellen Bedieneinheit gesteuert wird, mit der die Abmessungen des Werkstücks eingestellt werden.

Alle Tafelscheren des Modells NK, einschließlich der NK3418, zeichnen sich durch eine hohe Betriebssicherheit aus. Besonders hervorzuheben sind die einfache Handhabung und die Tatsache, dass es bei Reparaturen keine Schwierigkeiten gibt. Durch den Einsatz moderner Technik wird eine hohe Schnittgenauigkeit erreicht. Die Guillotine verfügt über ein perfektes Schmiersystem sowie ein elektrisches System, das den Betrieb der Maschine unter anspruchsvollen Bedingungen ermöglicht. Im Vergleich zu hydraulischen Scheren hat die NK3418 viele Vorteile.

Die Abwesenheit von Öl in der Schneidzone ist ein weiteres wichtiges Leistungsmerkmal. Dies gewährleistet saubere Werkstücke nach der Bearbeitung.

Technische Daten

Bei der Auswahl der Geräte sollte auf die technischen Merkmale geachtet werden. Dazu gehören:

• Die maximale Blechdicke beträgt 6,3 Millimeter.
• Die maximale Einzelblattbreite beträgt 2.000 Millimeter.
• Die maximale Bogenlänge bis zum Anschlag beträgt 1.000 Millimeter.
• Die Leistung des installierten Motors beträgt 8,5 kW.
• Der NK3419 hat ein Gewicht von 4.250 Kilogramm.

Die oben genannten Punkte ermöglichen es, das Gerät in verschiedenen Situationen zu verwenden.

Gestaltung und Layout

Viele Betriebsmerkmale sind durch die Konstruktionselemente und das kinematische Diagramm gegeben. Das kinematische Hauptdiagramm weist die folgenden Merkmale auf:

• die Struktur besteht aus einem Elektromotor;
• der mit dem Motor verbundene Keilriemenantrieb überträgt die Leistung über eine Bremskupplung auf das Stirnradgetriebe
• das Getriebe hat ein Abtriebsrad, das starr mit der Exzenterwelle verbunden ist;
• Die Exzenterwelle ist mit Verbindungsstangen versehen, die über spezielle Hebel auf die Druck- und Scherbalken wirken. Der Scherenbalken ist als gerade Führung ausgelegt;
• Hebelarm, Druck- und Messerbalken bilden eine komplette Einheit. Diese Einheit ist gelenkig mit dem Grundrahmen verbunden. Der Rahmen ist mit Exzenterwellen ausgestattet.

Das Funktionsprinzip ist wie folgt:

• der Elektromotor wird in Betrieb genommen;
• Das Schneidwerk bewegt sich nach dem Einschalten der Maschine auf einer einzigen Bahn, wobei die Konstruktion als Einheit um die Achse schwenkt;
• Die Bewegung des Schneidwerks erfolgt so lange, bis der Träger mit dem Blech, das als Werkstück dient, in Berührung kommt;
• Sobald der Druckbalken das Werkstück berührt und an einer Stelle angehalten hat, beginnt die geradlinige Bewegung des Messers bis zur eingestellten Grenze;
• Je nachdem, wie dick das zu schneidende Blech ist, wird der erforderliche Abstand zwischen den Messern festgelegt.

Es besteht die Möglichkeit, dass sich beim Schneiden kein Werkstück zwischen den Messern befindet. Der Mindestspalt, der 0,02 Millimeter beträgt, wird mit Hilfe von Spezialachsen eingestellt.

Zu Beginn des Schnitts mit dem Obermesser trifft der Balken auf das Werkstück. An diesem Punkt wird die Kraft deutlich erhöht. Ein Teil der Kraft wird über das Hebelsystem auf den Klemmteil der Konstruktion übertragen. Auf diese Weise ist es möglich, 25 % der Kraft aus der Schnittkraft zu übertragen.

Als Besonderheit der Modelle dieser Serie gilt ein mechanischer Heckanschlag. Für den Antrieb dieses Elements wurde ein separater Elektromotor sowie ein Keilriemengetriebe eingebaut. Das Keilriemengetriebe ist mit einem Schneckengetriebe verbunden.

Das Schneckengetriebe hat zwei Zahnkränze:

• Der erste ist mit der Funktion der Angabe der Breite des zu schneidenden Streifens verbunden;
• der zweite ist über eine Kette mit dem Anschlagbalken verbunden.

Außerdem gibt es einen speziellen Mechanismus, der den abzuschneidenden Teil des Bogens festhält. Der Grund dafür ist, dass das Durchhängen die Qualität der entstehenden Platten erheblich mindert.