Plasmaschneidquellen - alle Varianten

Das Plasmaschneiden ist heute das beliebteste Verfahren zum Schneiden von Metallprodukten. Vor dieser Zeit war die Gasmethode die beliebteste, aber sie verliert allmählich ihre führende Position.

Der Grund dafür ist, dass die Verarbeitung durch den Einsatz des Plasmaschneidens wesentlich schneller erfolgt. Darüber hinaus ermöglicht es eine geringe Schnittbreite bei minimaler thermischer Einwirkung auf das Metall, das keine Zeit hat, sich zu verfestigen und zu verformen.

Die Funktion des Plasmaschneiders basiert auf der regelmäßigen Zufuhr von nicht ionisiertem Gas in den Lichtbogen und dessen Verdichtung durch einen wirbelnden Gasstrom. Auf diese Weise erzeugt das Gas Wärmeenergie.

Inhalt des Artikels:

• 1 Arten von Schneidequellen
• 2 Auswahl der zu verwendenden Schneidequelle
• 3 Die gängigsten Einheiten sind:

Arten von Schneidequellen

Es gibt Inverter- und analoge Plasmaschneidquellen. Analoge Quellen benötigen mehr als 2 kW. Sie müssen an einen massiven Transformator angeschlossen werden.

Die Wechselrichter werden an das normale Stromnetz angeschlossen. Sie sind kompakter und wirtschaftlicher. Aber solche Plasmaschneider sind nicht für lange Einschaltzeiten ausgelegt, ihre Leistung ist gering. Außerdem sind sie empfindlich gegenüber Spannungsschwankungen. Überspannungen im Netz können ein solches Gerät leicht außer Betrieb setzen.

Beim Schneiden von Produkten mit geringer Dicke werden die Standardleistungsoptionen für Schweißvorgänge mit abfallenden Eigenschaften verwendet. Bei größeren Maschinen wird der Betriebsstrom entweder schrittweise oder in Stufen erhöht.

Die reibungslose Zugabe erfolgt mit Hilfe von speziellen Geräten oder Generatoren. Bei einem Gleichrichter oder Transformator ist es ratsam, die Spannung mit Hilfe von veränderbaren Widerständen schrittweise zu erhöhen.

Auch für diese Mechanismen gibt es einige Anforderungen

• geringes Gewicht;
• kleine Abmessungen;
• hohe Effizienzparameter.

Wenn keine speziellen Vorrichtungen vorhanden sind, ist der Plasmaschneider mit den herkömmlichen Optionen für das Lichtbogenschweißen ausgestattet:

• Transformatoren;
• Gleichrichter;
• Generatoren.

Die Stromquellen sind vom gleichen Typ. Denn der Nennstrom ist für kurzzeitige Einsätze geeignet, und bei längeren Prozessen muss die Belastung reduziert werden.

Die potentielle Spannung des Plasmaschneiders ist größer als die des Betriebsmittels, daher ist es ratsam, zwei oder drei Antriebe desselben Typs in Reihe zu schalten. Die Standardversionen sind mit Steuerkreisen ausgestattet, die zusätzliche Einheiten enthalten:

• 1. Lichtbogenzünder;
  2. zum Schutz des Plasmabrenners;
  3. Gasversorgung.

Auswahl der Schneidequelle

Die Wahl der Plasmaschneidquelle ist ein wichtiger Teil des Verfahrens, genau wie die Wahl der Maschine selbst. Die Präzision des Schneidens und der Bedienungskomfort hängen vom Plasmabrenner ab. Die Batterie ist wichtig für die Qualität des Schnitts (Fase), die Menge der Schlacke und die maximale Werkstückdicke.

Um den Stromversorgungs-Typ des Plasmaschneiders fehlerfrei zu wählen, müssen Sie ihn bestimmen:

• das zu bearbeitende Material;
• wie groß und klein der zu schneidende Rumpf ist;
• Grad der Belastung während des Tages;
• die Eigenschaften der Stromversorgung, an die das Gerät angeschlossen werden soll;
• geplante Genauigkeit;
• ob Mobilität erforderlich sein wird;
• welches Schneidverfahren verwendet wird: maschinell oder manuell;
• die Konstruktionsmerkmale des Plasmabrenners.

Das erste Kriterium für die Auswahl einer Plasmaschneidquelle ist die maximale Dicke des zu schneidenden Metalls und dessen Art. Zu berücksichtigen sind auch die Betriebsstunden, der Stromverbrauch und die Häufigkeit des Verbrauchsmaterialwechsels.

Oft geben die Geschäfte nur wenige Informationen über das Modell und seine Ausstattung. Sie können Ihre endgültige Entscheidung nicht auf der Grundlage dieser Informationen treffen.

Wenn Sie sich für ein Modell entscheiden müssen, können Sie nicht nur die maximale Dicke des zu schneidenden Produkts berücksichtigen. Genauso wichtig ist es, die Art und Weise des Schneidens zu berücksichtigen.

Wenn Sie den Plasmaschneider nur auf der Grundlage der Hüllenwerte auswählen und das Schneidverfahren und die Metallart nicht berücksichtigen, führt dies dazu, dass das Gerät nicht die im Datenblatt angegebenen Leistungen erbringt. Ein Gerät mit einer Schnittgrenze von 45 mm kann zum Beispiel kein 45 mm dickes Werkstück schneiden. Dies sollte kein Grund sein, die Hersteller zu beschuldigen, ihre Kunden zu betrügen. Die in den Unterlagen angegebene Kapazität ist für Kohlenstoffstahl, für eine einwandfreie Stromversorgung und für einen manuellen Prozess ausgelegt. Es ist wichtig zu wissen, dass die Werte in den Dokumenten nur marginal sind und nicht ausschlaggebend für einen dauerhaften Belastungsmodus des Mechanismus sind. Für Arbeiten mit Metall bis zu 20 mm sollten Sie eine Version wählen, die für Materialien mit einer Dicke von maximal 40 mm ausgelegt ist. Das Gerät bricht bei maximal 5 bis 10 mm zusammen.

Das Gerät sollte mit einem Zeiger ausgewählt werden, der doppelt so groß ist wie die zu bearbeitende Dicke.

Wenn Sie ins Geschäft gehen, machen Sie es deutlich:

• 1. welches Schneidverfahren geplant ist;
  2. welches ist die größte Abmessung der Dicke des Werkstücks;
  3. welche Art von Metall.

Sie sollten mit dem Berater Fragen wie diese klären:

• Welche Umweltanforderungen die Maschine erfüllen muss. Wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit den Betrieb beeinflussen. Unter welchen Bedingungen das Gerät ohne Unterbrechung arbeitet.
• Welche Art von Netzversorgung wird für die Stromversorgung gewählt.
• Wie oft werden Verbrauchsmaterialien ersetzt.
• Ob das Einzelhandelsunternehmen die Geräte an Kundenmustern vorführen kann.
• Kunden haben Bewertungen zu diesen Geräten und dem Hersteller hinterlassen.

Die beliebtesten Einheiten sind:

• Svarog;
• Hypertherm;
• Profi;
• Bars;
• Purm.

Von den russischen und ausländischen Produkten bezeichnen Fachleute den amerikanischen Plasmaschneider Hyperterm als den zuverlässigsten in Bezug auf die Funktionalität. Sie sind auf dem russischen Markt am weitesten verbreitet.

Maximale Sicherheit und Zuverlässigkeit gilt als Quelle für das Plasmaschneiden in Purm. Diese Geräte zeichnen sich durch ihre einfache Handhabung aus und können auch von Personen ohne besondere Fähigkeiten und Kenntnisse bedient werden.

Um Fehler und Zeitverluste zu vermeiden, ist es besser, einen Experten zu Rate zu ziehen. Sie werden Ihnen helfen, die beste Lösung zu finden.

Die Vorteile der Plasmabehandlung lassen sich nur mit den richtigen Geräten erzielen. Die Auswahl ist einfach, die Produktpalette ist groß und die Preise sind sehr unterschiedlich. Beim Kauf einer Plasmaschneidquelle sollten Sie nicht nur die Kosten, sondern auch die Bearbeitungskosten berücksichtigen. Der Kauf einer preiswerten Option kann zu hohen Reparaturkosten, Verbrauchsmaterialien und beschädigten Teilen führen.

Mit den oben genannten Tipps im Hinterkopf können Sie die richtige Wahl der Quelle treffen. Dann wird das Endergebnis von hoher Qualität und hoher Leistung sein.