Wälzfräsmaschinen - Anwendungen und Parameter

Die Horizontalarm-Fräsmaschine 6R82 wird seit 1970 in der Fräsmaschinenfabrik Gorki hergestellt. Seitdem sind mehr als 40 Jahre vergangen, aber die Horizontalfräsmaschine 6R82 ist immer noch in vielen Unternehmen im Einsatz. Sie ermöglicht eine hochpräzise Bearbeitung von Metallen unterschiedlicher Komplexität. Dieses Fräsmaschinenmodell zählt zu den Patriarchen des einheimischen Werkzeugmaschinenbaus und ist eines der am meisten verbreiteten und allgemein verfügbaren Modelle.

Heute stellt das Werk immer noch horizontale Universalmaschinen her, die jedoch bereits nach neuen Technologien konzipiert sind. Die Entwicklung von numerischen Steuerungssystemen (CNC) begann in großen Mengen. Eine moderne CNC-Metallfräsmaschine 6R82 ist in kleinen Unternehmen sehr beliebt geworden.

Die Dechiffrierung des Maschinennamens bedeutet:

• 6 - Fräsmaschinen;
• P - Änderung der Maschine;
• 8 - diese Zahl wird üblicherweise zur Bezeichnung von Horizontalfräsmaschinen verwendet;
• 2 - gibt die Größe (Abmessungen) des Arbeitstisches an.

Die Konsolfräsmaschinen 6R82 gehören zu den am häufigsten eingesetzten Fräsgeräten. Sie werden aufgrund der konstruktiven Lösungen als "freitragende Fräsen" bezeichnet.

Die Rolle der Konsole wird von speziellen Halterungen übernommen, die den Tisch tragen. Die Abmessungen der Maschine betragen 320x1250 mm.

Die Horizontalfräsmaschine 6R82 gehört zur Gruppe der Horizontalmaschinen. Dies hängt damit zusammen, dass die Spindel bei dieser Werkzeugmaschine während der Arbeit immer in einer festen Position bleibt. Sie ist horizontal angeordnet. An den Maschinen können die Arbeitstische senkrecht zur Spindel eingestellt werden.

Inhalt des Artikels:

• 1 Zweck der Werkzeugmaschine 6R82
• 2 Aufbau der Maschine - Grundkomponenten und Mechanismen
  • 2.1 Stand
  • 2.2 Kofferraum und Schäkel
  • 2.3 Der Futterkasten
  • 2.4 Konsole
  • 2.5 Auswahlfeld Geschwindigkeit
  • 2.6 Tisch und Kufen
• 3 Elektrische Ausrüstung der Maschine
• 4 Bedienung der Schleifmaschine 6R82

Zweck der Fräsmaschine 6R82

Der Zweck der Fräsmaschine 6R82 ist in ihrem Datenblatt beschrieben. Diese Maschinen sind für verschiedene Arten von Fräsarbeiten ausgelegt. Sie können mit verschiedenen Arten von Fräsern bearbeitet werden.

Die technischen Parameter der Maschinen ermöglichen eine Erweiterung ihrer Möglichkeiten. Dies erfordert die Verwendung von Zusatzgeräten und Zubehör, die mit der Maschine geliefert werden.

Die Maschinen werden in allen Industriezweigen eingesetzt, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Maschinenbaufirmen. Es handelt sich um Hightech-Maschinen, die in der Lage sind, Werkstücke mit hoher Qualität und vor allem mit hoher Genauigkeit zu bearbeiten.

Das technische Layout ist so konzipiert, dass es dem Bediener ein Maximum an Bedienkomfort bietet.

Fräsmaschine 6R82, die aufgrund ihrer technischen Merkmale leicht für den automatischen oder halbautomatischen Betrieb konfiguriert werden kann, so dass eine solche Einheit zur Vervollständigung einer einzigen automatisierten Linie verwendet werden kann.

Der Aufbau der Maschine - die Grundeinheiten und Mechanismen

Schematische Darstellung der Maschine 6R82

Die Liste zum kinematischen Diagramm der Maschine 6R82

Der Pass und das Diagramm der Werkzeugmaschine 6R82 enthalten solche wichtigen Strukturteile, Knoten und Mechanismen:

Stand

Der Grundrahmen ist das Fundament der Maschine, auf dem alle Arbeitsteile, Einheiten und Mechanismen installiert sind. Der Grundrahmen wird auf der Grundplatte der Fräsmaschine befestigt. Er ist mit Dübeln befestigt, um ihm Stabilität zu verleihen.

Kofferraum und Fesseln

Diese befinden sich auf dem Bett. Der Kofferraum ist gesichert und gleitet auf Führungen. Die Ohrringe sind an anderen Führungen am Kofferraum befestigt. Im Inneren des Kofferraums befindet sich ein Getriebe, das die Drehbewegung auf die Spindel überträgt.

Die Stangen werden in den dafür vorgesehenen Löchern montiert. Die Größe der Löcher wird individuell gewählt, und jede Maschine hat andere Löcher. Daher können die Ohrringe nicht ausgetauscht werden.

Eine spezielle Mutter dient zur Einstellung des Spiels der Ohrringlager. Die Einstellung wird anhand der Ergebnisse der Erwärmungstemperatur des Ohrrings überwacht. Die Heiztemperatur kann nach dem Einfahren der Maschine gemessen werden. Die Einlaufzeit sollte mindestens eine Stunde betragen und die Spindeldrehzahl auf Maximum eingestellt sein. Vergewissern Sie sich vor der Einlaufphase, dass die Oberfläche der Lagerhülse in gutem Zustand ist und ausreichend Fett enthält. Wenn die Lagertemperatur zwischen 50 und 60 °C liegt, kann mit der Einstellung begonnen werden.

Das zur Schmierung der Lager verwendete Öl befindet sich in speziellen Vertiefungen (Aussparungen) am Bügel. Es fließt durch die Fensteröffnungen der Hülsen in das Lager.

Futterkasten

Der Einzugskasten 6R82 ist so konzipiert, dass alle beweglichen Teile und Baugruppen der Maschine bewegt werden können.

Für die Hauptbewegung sorgt der Antrieb, der aus einem Flanschelektromotor und einer Verbindungsmuffe besteht. Der Elektromotor für den Vorschubantrieb ist in der Konsole der Maschine montiert. Die Konsolfräsmaschinen 6R82, deren Pass eine Änderung der Spindeldrehzahl ermöglicht, können mit 18 festen Drehzahlen arbeiten. Die Einstellung erfolgt mit Hilfe von Zahnradblöcken. Die Reihenfolge der Geschwindigkeitsumschaltung ist in der Betriebsanleitung und im Maschinenpass angegeben.

Der Einzugskasten ist mit einer Eilgangfunktion ausgestattet. Diese Bewegungsart ist nur nach Betätigung der Krafthubreibung möglich. Das Reibradgetriebe ermöglicht die Übertragung des Drehmoments vom Hauptmotor auf die Konsole und dann auf die Propeller.

Konsole

Konsole ist im Datenblatt beschrieben. Die Struktur der Konsole besteht aus einem kastenförmigen Metallguss. Er gleitet auf vertikalen Führungen, die mit dem Rahmen verbunden sind.

Im Innern der Konsole befinden sich die wichtigsten Mechanismen des Futterautomaten. Diese Zahnräder dienen zur Übertragung der Bewegung vom Speisekasten auf die Propellerwellen.

Getriebe

Die Speedbox an der Fräsmaschine 6R82 befindet sich direkt am Bett (im Spindelstock) und ist für die Einstellung des gewünschten Geschwindigkeitsmodus der Werkstückbearbeitung vorgesehen. Die letzte Einheit des Getriebes ist die Spindel, eine Welle, die auf drei Stützen gelagert ist. Die Lager dienen zur Abstützung der Spindel.

Die Spindel dient der Übertragung des Drehmoments von der Kraftübertragung auf das an ihr befestigte Werkzeug. Das Getriebe erhält das Drehmoment von der Hauptmotorwelle der Maschine, die über eine Kupplung miteinander verbunden ist.

Um von einer optimalen Spindeldrehzahl zur anderen zu wechseln, sind keine aufeinanderfolgenden Drehzahlzwischenstufen erforderlich. Die wichtigsten Teile des Getriebes sind die Zahnstange, der Schalthebel, die Zahnräder und die Ritzel.

Das Getriebe ist mit einem Sichtfenster ausgestattet, das eine interne Inspektion ermöglicht. Die Schaltung erfolgt mittels einer Kurbel. Die gewünschte Drehzahl wird über die Spindeldrehzahlanzeige ausgewählt. Die Speedbox ermöglicht die Einstellung von 19 verschiedenen Spindeldrehzahlen.

Tisch und Kufen

Diese Komponenten dienen dazu, den Tisch in Längs- und Querrichtung zu bewegen. Der Tisch ist an den Gleitschienen befestigt und gleitet während des Arbeitszyklus an ihnen entlang. Seine Plattform ist die Basis für die Befestigung von Werkstücken, Spannmitteln und Bearbeitungshilfen auf dem Tisch. Damit all diese Geräte während der Bearbeitung sicher auf dem Tisch befestigt und gehalten werden, ist der Tisch mit Längsnuten in Form eines T-Profils ausgestattet. Der Tisch wird durch den Propeller über einen Mechanismus angetrieben, der die Drehbewegung des Propellers auf die Translationsbewegung des Tisches überträgt.

Der Tisch und der Propeller sind an den Enden des Tisches mit Klammern verbunden. Die Halterungen werden nach der Montage mit Stiften gesichert. Die Positionen für die Befestigung der Klammern werden durch die tatsächliche Positionierung der Schraube bestimmt. Um ein Verbiegen in Längsrichtung zu verhindern, wird die Schraube auf Stützlager gesetzt. Die gewünschte Spannung der Stellschraube wird mit einer Spezialmutter verändert.

Der Tischschwenkmechanismus ermöglicht es, den Tisch in einem Winkel von 45° von seiner ursprünglichen Position aus zu verstellen. Der Schwenkmechanismus befindet sich zwischen dem Arbeitstisch und dem Schlitten. Um den Tisch in den optimalen Winkel zu drehen, fahren Sie den Schlitten in die vorderste Position, entfernen Sie den hinteren Nocken, der den Querweg begrenzt, und drehen Sie erst dann den Tisch.

Der Schlitten dient als Puffer zwischen der Konsole und dem Tisch. Sie laufen auf horizontalen Führungen an der Konsole.

Elektrische Ausrüstung von Maschinen

Die elektrische Versorgung der Horizontalfräse 6R82 ist durch das Datenblatt definiert. Die Maschine verfügt über zwei Hauptantriebe: den Haupthubantrieb und den Antrieb des Vorschubmechanismus. Der Haupthub und der Vorschubmechanismus werden von Elektromotoren angetrieben.

Elektrischer Schaltplan der Maschine 6R82

Der elektrische Schaltplan umfasst auch den Betrieb anderer technischer Systeme, wie z. B. eines Kühlsystems.

Die Freischwingerfräsen 6R82, deren Betriebsanleitung einen Wechselstromanschluss vorsieht, werden in verschiedenen Spannungsklassen an den Kunden geliefert.

Eine Freischwinger-Fräsmaschine 6R82, deren elektrische Schaltung an einer dreiphasigen Spannungsquelle betrieben werden kann, sollte in Bereichen mit Spannungsklassen von 220V bis 440V aufgestellt werden.

Alle Elektromotoren können, je nach Ausführung, mit Spannungen zwischen 220V und 440V betrieben werden.

Der Stromkreis ist für die Anwendung der folgenden Spannungsklassen ausgelegt: für die Arbeitsbeleuchtung - 24, 36 oder 110 V, je nach individueller Auslegung; für die Steuerkreise - 110-220 V; für die elektrodynamischen Bremskreise - 56 V. Die örtliche Beleuchtung erfolgt durch Lampen am Bett.

Betrieb des 6R82.

Die Bedienung von Horizontalfräsmaschinen ist in der Bedienungsanleitung beschrieben, die dem Kunden zusammen mit der Maschine geliefert wird. Das Handbuch beschreibt die grundlegenden Eigenschaften jeder Maschine und enthält detaillierte Betriebsanweisungen. Die Bedienungsanleitung beschreibt die grundlegenden Sicherheitsvorkehrungen, die bei der Arbeit mit der Maschine zu beachten sind.

Die Betriebsanleitung beschreibt die Bedienung und Wartung der Maschine.

Die Bedienung der Maschine erfolgt über Steuergeräte, die sich an der Seite und an der Vorderseite der Maschine befinden. Die Bedienung der Maschine erfolgt über Handräder, Drucktasten und Schalter.

Die Maschine darf nur von einem Bediener bedient werden, der für die Maschine eingeteilt und mit ihr vertraut ist.

Vergewissern Sie sich vor jeder Inbetriebnahme, dass die Führungen frei von Staub, Schmutz oder Spänen sind. Überprüfen Sie das Schmier- und Kühlsystem und achten Sie dabei besonders auf das Vorhandensein von Öl und Kühlmittel.

Verwenden Sie einen Hammer aus Messing oder Kupfer, um den Dorn oder den Fräser aus der Spindel zu schlagen.

Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Tisch gewidmet werden. Werkzeuge, Vorrichtungen oder Werkstücke dürfen nur dann auf den Tisch geladen werden, wenn die Oberfläche frei von Fremdkörpern, öligen Schmutzklumpen und Spänen ist.

Um eine möglichst lange Lebensdauer der Maschinenteile zu gewährleisten, müssen reibende und rotierende Teile rechtzeitig geschmiert werden. Das Schmierverfahren und die Schmierzeiten sind in der Betriebsanleitung angegeben. Die Schmierung der Maschinenkomponenten kann mit den Ölstandsanzeigern überprüft werden.

Denken Sie daran, dass die Maschine nur dann zuverlässig arbeitet, wenn die routinemäßigen Wartungen und Überholungen der einzelnen Komponenten rechtzeitig durchgeführt werden.